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蛟河精密活塞桿-供應精密活塞桿-無錫精恒液壓元件：

鍍前檢驗鍍件尺寸，機加工表面狀況，根據鍍層厚度準確計算電鍍時間。活塞桿鍍前必須進行精拋光，光潔度越高，鉻層質量越好。控制好鍍液工作條件，勤觀察，注意溫度變化，液位變化，蛟河精密活塞桿，仔細操作，如實填寫操作記錄。每天根據化驗結果補加，校正電鍍液。鍍后檢查鍍層質量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。如果酸液濺在皮膚上，供應精密活塞桿多少錢，應立即用清水沖洗。工藝流程1，液壓活塞桿加工工藝流程連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質量與耐蝕性關系，在電鍍鉻前加入超精加工工序。

液壓缸活塞桿從設計到生產過程

首先我們必須從設計之初就了解活塞桿液壓缸的生產目標，定義參數，結構，和特點。

1.確定整體的結構類型。

雙作用雙活塞桿式液壓缸、雙作用單活塞桿式液壓缸、單作用柱塞式液壓缸、伸縮式液壓缸。

2.根據所確定的參數比如載荷、體積和重力確定液壓缸的行程，和各個階段可能出現的負載和規律，并計算出來。

3.根據計算出來的數據定制或者選擇活塞桿的直徑、長度和活塞的大小

4.在根據活塞桿的情況確定出液壓油的多少，確定液壓泵的流量情況大值和小值。

5.根據活塞桿的數據確定對缸筒的外徑和內徑要求，供應精密活塞桿公司，并確定。

6.確認對缸蓋和與缸筒之間的連接強度和結構形式。

7.確定工作的行程大小，判斷活塞桿的彎曲強度和整體液壓缸的穩定性

8.選擇其他配件。

9.根據以上要求設計出整個零部件的組合圖型。

10.根據組合圖建立模型。

11.生產樣品，測試，調整。

活塞桿為什么會出現外泄漏呢?

　　1.化學物質的侵蝕

　　2.極端的工作溫度

　　3.液壓油的污染

　　4.工作壓力過高或過低。

　　5.活塞桿或密封導向套的損壞

　　對此，為了降低液壓缸活塞桿外泄漏的主要措施如下：

　　1.采取精密活塞桿表面保護措施。在精密活塞桿耳環處增加一個保護板，能夠有效降低和避免精密活塞桿碰傷的隱患。

　　2.改進軸用組合封結構。經過改進，由于存在材料流動空間，也不會降低軸用組合封密封效果。

　　3.對防塵圈在液壓缸和整機噴漆過程中增加保護措施。

　　4.合理設計和選配精密活塞桿與導向套的配合間隙，使二者的配合間隙有足夠的油膜厚度，供應精密活塞桿制造商，保證密封唇口的潤滑，避免因產生于摩擦而出現異常高溫狀態。

　　5.選擇內外雙唇口防塵圈，可起到阻止污物進入液壓缸。