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無錫精恒液壓元件(圖)-供應精密活塞桿哪家好-廣水精密活塞桿：

液壓支柱廣泛用于煤礦的巷道支撐和工作面的支護。隨著我國煤礦工業的技術進步和裝備水平的不斷提高，其使用量每年都在上升，精密活塞桿廠，已從20世紀90年代全國保有量不足100萬只到目前每年需求超過100萬只。液壓支柱的活塞桿大部分是用27SiMn無縫鋼管調質機加工后表面鍍鉻工藝制造。由于煤礦井下潮濕，含有S等腐蝕性氣體，廣水精密活塞桿，環境惡劣，目前使用的液壓支柱其使用壽命都不長，一般為1～3年。主要原因是電鍍層表面有空隙，在井下潮濕環境中，會出現銹斑，隨著時間的延續，銹斑沿著鍍層與基體的界面擴大，造成鍍層起泡、剝落。另外煤粒沖擊也會造成鍍層表面損傷，使該處更容易被腐蝕和剝落。這些表面損傷使液壓支柱使用壽命遠低于設計壽命。由此造成失效的液壓支柱每年達幾十萬支，這為再制造提供了一個大市場。在我國，對液壓支柱活塞桿進行再制造的工藝有：電鍍、刷鍍、化學鍍鎳磷、膠、鑲套、激光熔覆、TIG堆焊等。我國是產煤大國，井下情況復雜，這些工藝各有特點，滿足了不同需求。

選擇活塞桿需要著重關注的幾個方面

一點，硬度

這點非常重要的，其中以工藝與材料有關，為保證有合格的硬度，活塞桿在加工和選材的過程中有不同的種類，有需要可以查看不同材料的硬度和鍍、滾壓、熱處理等工藝。

二點，負荷

其承受的載荷大小影響其運動，因為活塞桿工作時是不斷的運動的，所以為避免因此出現各種損傷，活塞桿的負荷需要了解。常見的說法是活塞桿的負荷不大，用45#鋼，負荷挺大的，用40Cr系列。

三點，缺陷

缺陷包括，工件表面缺陷以及后期產生的缺陷，活塞桿材質，受力方面是否均勻，否超出承受范圍，還有就是加工是否合理等

鍍前檢驗鍍件尺寸，精密活塞桿廠家，機加工表面狀況，根據鍍層厚度準確計算電鍍時間。活塞桿鍍前必須進行精拋光，光潔度越高，鉻層質量越好。控制好鍍液工作條件，勤觀察，注意溫度變化，精密活塞桿批發，液位變化，仔細操作，如實填寫操作記錄。每天根據化驗結果補加，校正電鍍液。鍍后檢查鍍層質量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。如果酸液濺在皮膚上，應立即用清水沖洗。工藝流程1，液壓活塞桿加工工藝流程連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質量與耐蝕性關系，在電鍍鉻前加入超精加工工序。