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活塞桿-溫州活塞桿-無錫精恒液壓元件：

分享活塞桿的高頻淬火工藝

　　目的：

 　　使活塞桿的表面在一定深度范圍內獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(調質或正火狀態)，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑形、韌性。

　　工藝過程：

 　　活塞桿在進行高頻淬火時，一般是在粗磨加工后進行中頻或高頻淬火處理，感應加熱到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa壓縮空氣噴射進行冷卻，淬硬層深1.5~2.5毫米，淬火后進行校直處理。然后，在200℃~220℃回火，保溫時間1~2小時，出爐空冷至室溫，硬度HRC50以上。

　　主要方法：

 　　目前，活塞桿進行高頻淬火的主要方法一般有六種，分別是火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)等。其經過高頻淬火后的活塞桿可以獲得更好的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能達到相應的硬度要求。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

改善活塞桿耐蝕性的方法：

　　一、機械加工方面：

 　　1、鍍前工件的表面不得有任何劃痕、擦傷等，且表面粗糙度應不大于Ra0.2，另外，還應該盡可能地降低表面機械加工的殘余張應力。

 　　2、鍍前工件在進行加工工件的定位中心孔應保持良好的狀態。其中心孔采用帶護錐形式或者圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時,應仔細地將中心孔進行擦拭干凈。

 　　3、受鍍表面的邊緣銳角，均須進行倒鈍。而且鍍鉻后的活塞桿應先進行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊),然后再超精珩一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。

　　二、鍍鉻工藝方面：

 　　1、可以采用復合鍍鉻新工藝，對活塞桿進行雙層鍍鉻。鍍鉻時，應在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、富有塑性的無孔鉻,然后,再鍍一層硬鉻。這樣，可以保證活塞桿的耐蝕性、耐磨性。

 　　2、在進行復合鍍鉻的工藝進，其鍍底層鉻的溫度為65-70℃,電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時,溫度為50-55℃,電流密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進鍍槽后,都必須要進行陽極處理，這樣可以使受鍍表面活化。

活塞桿的質量與性能

 什么是活塞桿呢,它其實就是一種用于活塞做功的連接部件,在使用過程當中,達到達到很好的執行效果,大部分情況下可以把活塞桿用在油缸,氣缸運動執行部件當中,它會起到非常明顯的使用效果,在實際應用過程當中,它還是一個運動頻繁,技術要求非常高的部件,它還有很多不同的制作材料,在進行使用時也要結合實際的情況來進行挑選,這對于正確使用活塞桿會有更大的安全保障,從而提 高活塞桿表面的抗腐蝕性能,還可以延緩一些不正常的現象發生,這對于大家來說會起到更大的安全保障,如果使用不銹鋼制作出來的活塞桿,它在進行使用時會有更大的好處,不銹鋼活塞桿平時可以用于液壓氣動,工程機械,汽車制造等不同的行業當中,它采用了滾壓的方法進行加工,而且在表面還有殘余的壓應力,會有更加穩定的工作性能,當然在使用時也可以提高表面的抗腐蝕性能,能夠達到更加穩定的工作效果.