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無錫精恒液壓元件(圖)-深圳精密活塞桿廠家-活塞桿：

由于該產品承受了很多比較復雜的載荷力。我們要如何改善這樣的情況呢，小編認為我們應該盡量的去減少應力的集中。該產品的鏈接螺紋可做成細牙螺紋，細牙的根部可以是倒圓。該產品在受到載重力后，活塞就會和活塞桿產生間隙的問題。我們為了防止該產品的活塞產生松動的情況，所以該產品的連接螺母就必須要有防止松動的措施。防松動的辦法有3個，加制動墊圈和加開口銷或者是把該產品的螺母凸出來的緣翻邊。于此同時我們要在另一邊用銷釘或者是鍵將活塞桿的周圍固定。不然該產品就會出現相對轉動的情況。錐面的連接可以方便該產品的裝拆，該產品定位銷是不需要的。但是錐面密切貼合是很難的而且加工很是復雜，所以也不建議大家使用這種方法。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

柱塞泵或馬達的噪聲  

 (1)吸空現象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當油液中混入空氣后，易在其高壓區形成氣穴現象，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩，導致系統產生氣蝕噪聲。

 (2)液壓泵內部元件過度磨損，如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內泄漏嚴重，當液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產生流量脈動，引發較高噪聲。此時可適當加大先導系統變量機構的偏角，以改善內泄漏對泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷，使活塞在移動過程中脈動，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動，從而在泵出口處產生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷嚴重的元件進行刷鍍研配或更換處理。  

 (3)液壓泵配流盤也是易引發噪聲的重要元件之一。配流盤在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處，都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置，產生困油現象，繼而引發較高噪聲。在正常修配過程中，經平磨修復的配流盤也會出現卸荷槽變短的后果，此時如不及時將其適當修長，也將產生較大噪聲。在裝配過程中，配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔，并且其尖角方向與缸體的旋向須相對，否則也將給系統帶來較大噪聲。  

造成活塞桿突然斷裂的原因主要有哪些？

 活塞桿是一種不斷進行運動的一種零件，而在不斷的運行過程中突然斷裂是很正常的事情，也是非常危險的，因為突然斷裂極易形成對其他設備和人員的傷害。

原因一：操作問題

操作時動作不規范，或者操作不當也是活塞桿斷裂的一大主因。

原因二：設備質量問題

軸和軸套間隙過大，機械工作時油缸晃動，從而斷裂。

原因三：負荷的問題

有時候由于工作的需要，活塞桿高頻振動或受拉力，長此以往且受力很大，很容易斷裂。

原因四：產品質量問題

由于活塞桿質量問題而導致的斷裂比較少，只會是偶然事件，當然，也不能隨意排除這個可能。