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活塞桿的加工條件及表面鍍硬鉻拋光處理

1.活塞桿的加工條件

活塞桿的加工條件有：

條件一：設備用途及工作條件。

條件二：工作機構的結構特點、負載、速度、行程及動作要求。

條件三：液壓系統的工作壓力。

條件四：材料、配件以及加工工藝。

條件五：相關國家及行業標準，或者是技術規范等。

2.活塞桿局部表面鍍硬鉻拋光處理

 活塞桿局部表面進行鍍硬鉻拋光處理，主要是為了提高活塞桿的耐磨性，并增加其表面硬度以及表面光澤度。不過，它也是有一些缺點的，主要有：

(1)陰極電流效率低，一般只有18%—20%；

(2)鍍液溫度比較高，因此會有能量的浪費；

(3)鍍液分散和覆蓋能力不怎么好，且鍍層孔隙多，因此其耐腐蝕性具有一定的局限性。

3.活塞桿跳動大的原因分析

(1)支撐環出現磨損，或者是配合公差有問題。

(2)定位基準沒有定位好，存在一定的誤差。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

吊車支撐架無錫活塞桿工藝設計

 活塞桿坯的制造形式組焊件無錫活塞桿零件的材料為45號鋼，因為是液壓用的無錫活塞桿，在工作中桿頭主要承受軸向載荷，桿體主要承受徑向載荷，故均應采用圓鋼毛坯。

 基面的選擇設計基準：該零件圖選擇圓柱中心軸線為徑向設計基準。以工件φ42右端面作為工件的軸向設計基準。定位基準：本工件是以ding尖孔作為基準，來保證各外圓的同軸度，并以桿件的左端面作為保證加工長度的定位基準。測量基準：通常測量基準應選與工序基準相同，但由于測量基準需要是實際的表面，而工序基準可能是抽象的點、線，因此兩者可能不相同。本工件是以右端面作為長度的測量基準。

隨著我國經濟的快速發展，活塞桿在國家上看好

    活塞桿對于液壓機械來說是非常重要的一個部件，在整個液壓機械中扮演一個執行元件的角色，整個過程中活塞桿就是把液壓能轉換成機械能。隨著科學技術的發展與進步，以及活塞桿設備的廣泛應用，活塞桿設備的發展的十分迅速。積極發現并解決現實生活中存在的問題，著手研究、，進而在降本減耗的同時，保證生產的安全進行和經濟效益的提高。在密封的選擇上，活塞和導向套的密封選用上不能采用Y型密封、蕾型密封等，改用填充聚四氟乙烯圈和O型橡膠圈的組合密封。這種密封組合具有密封性能良好，無黏附傾向和爬行現象，有很好的抗蝕性、耐酸堿性、耐油性，并有突出的耐高低溫性能，使用壽命長，能在無油潤滑下使用。