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無錫精恒液壓(圖)-硬鉻表面處理廠-呼和浩特硬鉻表面處理：

拋光和組裝對于活塞桿的重要性

1、活塞桿的的組裝工作

 要是你想要對活塞桿進行組裝的話那自然我們就應該要知道他具體的作業過程是怎么樣的。如果說有需要的話那我們還應該要對活塞進行轉動。但是在這個過程中我們也應該要注意，防止有打偏和咬住的情況出現。在我們對活塞桿進行安裝的適合，那我們還應該要保證他不會有松動的情況出現。除此之外我們還應該要看看他的順序是怎么樣的，如果說方向和順序出現了什么問題的話，那勢必給我們帶來的影響也是比較大的。

2、活塞桿的拋光問題

 要是你想要對活塞桿進行拋光的話，那自然我們也應該要保證活塞桿他的質量是沒有問題的，因此我們可通過我們的檢查來判斷。當我們在對活塞桿進行檢查的時候，那我們也應該要看看他的壓力和進給量，之后我們還應該要根據規定來進行拋光，當然了對于質量的要求也是挺關鍵的。除此孩子外我們還應該要看看在活塞桿中他的深度和角度會有什么變化，一般來說他的莫磨削量那也是比較大的所以要注意有腐蝕之類的 情況出現。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

活塞桿鍍后拋光的控制是怎么樣的?

       拋光后前叉管質量的好壞，可通過檢查其表面粗糙度及光澤度予以評定。并可通過耐腐蝕性試驗檢查獲得拋光工藝參數及條件。前叉管鍍后拋光一般采用不同目數的拋盤在設備上進行。在實際控制時，要注意以下幾點：

      1.合理調整拋盤與前叉管的壓力及進給量。

       2.按規定頻次在拋盤上涂適宜的拋光膏。拋光膏本身的質量也至關重。

       3.正確選擇拋盤質地與目數。精拋盤目數應大于600目，如用羽布拋盤結合使用拋光膏，作為末道精拋效果更佳。

 液壓支柱廣泛用于煤礦的巷道支撐和工作面的支護。隨著我國煤礦工業的技術進步和裝備水平的不斷提高，其使用量每年都在上升，已從20世紀90年代全國保有量不足100萬只到目前每年需求超過100萬只。液壓支柱的活塞桿大部分是用27SiMn無縫鋼管調質機加工后表面鍍鉻工藝制造。由于煤礦井下潮濕，含有S等腐蝕性氣體，環境惡劣，目前使用的液壓支柱其使用壽命都不長，一般為1～3年。主要原因是電鍍層表面有空隙，在井下潮濕環境中，會出現銹斑，隨著時間的延續，銹斑沿著鍍層與基體的界面擴大，造成鍍層起泡、剝落。另外煤粒沖擊也會造成鍍層表面損傷，使該處更容易被腐蝕和剝落。這些表面損傷使液壓支柱使用壽命遠低于設計壽命。由此造成失效的液壓支柱每年達幾十萬支，這為再制造提供了一個大市場。在我國，對液壓支柱活塞桿進行再制造的工藝有：電鍍、刷鍍、化學鍍鎳磷、膠、鑲套、激光熔覆、TIG堆焊等。我國是產煤大國，井下情況復雜，這些工藝各有特點，滿足了不同需求。