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精密活塞桿-無錫精恒液壓元件-精密活塞桿標準：

分享活塞桿的高頻淬火工藝

　　目的：

 　　使活塞桿的表面在一定深度范圍內獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(調質或正火狀態)，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑形、韌性。

　　工藝過程：

 　　活塞桿在進行高頻淬火時，一般是在粗磨加工后進行中頻或高頻淬火處理，感應加熱到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa壓縮空氣噴射進行冷卻，淬硬層深1.5~2.5毫米，淬火后進行校直處理。然后，在200℃~220℃回火，保溫時間1~2小時，出爐空冷至室溫，硬度HRC50以上。

　　主要方法：

 　　目前，活塞桿進行高頻淬火的主要方法一般有六種，分別是火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)等。其經過高頻淬火后的活塞桿可以獲得更好的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能達到相應的硬度要求。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

表面粗糙度大小對活塞桿有什么影響?

 　　活塞桿中所指的表面粗糙度主要是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。它屬于一種微觀幾何形狀誤差，主要是指兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)。其表面粗糙度一般是因為所采用的加工方法以及其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面之間的出現摩擦、切屑分離時，其表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。

 　　表面粗糙度除了會對活塞桿的耐磨性、密封性、耐腐蝕性、疲勞強度、測量精度、配合的穩定性等方面都會產生一定的影響外，還會直接影響電鍍品質，造成電鍍層過早剝落或銹蝕，因而失去表面防護作用。而且它對于機械產品的使用壽命以及可靠性方面也有著很重要的影響。而歐貝特的產品采用臺灣進口砂輪，拋光輪受韓國廠家支持，可以根據客戶需求，生產超鏡面產品。

活塞桿的表面處理

 我們在生產活塞桿的過程中，為了增強他們在某個方面的性能，實際上這個表面加工肯定是不能缺少的，但是一般在這個方面它也不是隨便進行的，如果在方式上面或者是量上面控制不到位的話，實際上這個帶來的影響反而是不利的，今天小編就來和大家說說在表面處理的時候，一般需要注意什么問題，首先我們知道的是，這個成分的選擇是非常關鍵的，因為我們在使用活塞桿的時候，如果阻力過大的話，它的操作是非常不方便的，所以我們肯定是在這個減少阻力上面做文章，像是鉻元素，這個就是非常好的選擇，如果我們可以在這個活塞桿上面鍍鉻的話，實際上不僅僅是在阻力上面有改善，而且能夠起到相應的防護作用，因為畢竟它也是金屬材質，所以氧化以及上銹的可能性都比較高，其次就是在量上面的控制，我們需要明白的是，它在這個方面肯定不是越厚越好的，具體還要看實際情況。