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中山精密活塞桿-精密活塞桿材料-精恒液壓元件公司：

活塞桿的加工技術要求主要包括以下方面：

　　1、活塞桿與導向套的配合應為(wei)H8/h7或者(zhe)是H8/f7。

　　2、圓(yuan)度(du)與圓(yuan)柱度(du)的(de)公差應不大于(yu)直(zhi)徑(jing)公差的(de)一半。

　　3、活塞桿的外圓(yuan)粗糙度一(yi)般(ban)以(yi)0.1--0.3um的范(fan)圍為(wei)宜。

　　4、要保證軸(zhou)頸對支承軸(zhou)頸的(de)同軸(zhou)度要求，否則會(hui)影響(xiang)到傳動精度。

　　5、安裝(zhuang)活(huo)塞的(de)軸(zhou)間端面(mian)與(yu)活(huo)塞桿軸(zhou)線的(de)垂直度公差應不大于0.04mm/100mm，并且(qie)還要保證(zheng)活(huo)塞安裝(zhuang)不產生歪斜。

　　6、如(ru)果軸(zhou)徑(jing)是(shi)與(yu)傳動件相配合(he)的情況(kuang)下，那(nei)么活塞桿的表面(mian)粗糙(cao)度(du)為Ra2.5—0.63um。如(ru)果軸(zhou)徑(jing)是(shi)與(yu)軸(zhou)承(cheng)相配合(he)，其表面(mian)粗糙(cao)度(du)則(ze)為Ra0.63—0.16um。

　　7、安(an)裝活塞(sai)(sai)(sai)的(de)軸頸與外圓(yuan)同(tong)軸度的(de)公(gong)差不(bu)應大于0.01 mm，而且還要保(bao)證(zheng)活塞(sai)(sai)(sai)桿外圓(yuan)和活塞(sai)(sai)(sai)外圓(yuan)的(de)同(tong)軸度，避免活塞(sai)(sai)(sai)與缸(gang)筒、活塞(sai)(sai)(sai)桿和導向的(de)卡(ka)滯現象。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

不銹(xiu)鋼(gang)(gang)研磨(mo)棒，其(qi)(qi)應(ying)用范(fan)圍是非常廣泛的，在(zai)電子(zi)、化工、食品、機械、建筑(zhu)等行業中(zhong)，都是會使(shi)用到的。其(qi)(qi)材(cai)質，則(ze)(ze)主(zhu)要是為不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其(qi)(qi)具體的牌號，則(ze)(ze)有(you)304、304L、321、316、316L、310S、630、1Cr13、2Cr13、3Cr13及1Cr17Ni2等。

問(wen)題：不銹鋼光亮棒和不銹鋼研磨(mo)棒，其(qi)哪個(ge)價(jia)格要貴一些(xie)？

 答：不(bu)銹(xiu)鋼光(guang)亮棒，其是通(tong)過化學方法來增(zeng)加(jia)表面的(de)光(guang)亮度，不(bu)銹(xiu)鋼研磨棒，其是通(tong)過機械(xie)研磨來增(zeng)加(jia)表面光(guang)亮度的(de)，所以從這個上面來看的(de)話，是后(hou)者價(jia)格要(yao)(yao)高一(yi)些，不(bu)過具體還要(yao)(yao)看牌號(hao)等。

柱塞泵或馬達的噪聲  

(1)吸空現象(xiang)(xiang)是(shi)造(zao)成液壓泵噪聲(sheng)過高的(de)主要原因(yin)之一。當油液中混入空氣后，易在其高壓區形成氣穴(xue)現象(xiang)(xiang)，并以壓力波的(de)形式傳播(bo)，造(zao)成油液振蕩(dang)，導致系統產生氣蝕噪聲(sheng)。

(2)液壓(ya)泵(beng)內(nei)部元(yuan)件(jian)(jian)過度磨(mo)(mo)損(sun)(sun)，如柱塞(sai)泵(beng)的(de)缸體與(yu)配(pei)流(liu)(liu)盤、柱塞(sai)與(yu)柱塞(sai)孔等配(pei)合(he)件(jian)(jian)的(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)、拉(la)傷(shang)，使液壓(ya)泵(beng)內(nei)泄漏(lou)嚴(yan)重(zhong)，當液壓(ya)泵(beng)輸(shu)出(chu)高壓(ya)、小流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)油液時將產(chan)生流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)脈(mo)動(dong)，引發較(jiao)高噪聲(sheng)。此時可(ke)適當加大先導系統變量(liang)(liang)(liang)機構(gou)的(de)偏(pian)角，以改善內(nei)泄漏(lou)對泵(beng)輸(shu)出(chu)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)的(de)影(ying)響。液壓(ya)泵(beng)的(de)伺服閥閥芯(xin)、控制流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)的(de)活(huo)塞(sai)也會因(yin)局部磨(mo)(mo)損(sun)(sun)、拉(la)傷(shang)，使活(huo)塞(sai)在移動(dong)過程中(zhong)脈(mo)動(dong)，造成液壓(ya)泵(beng)輸(shu)出(chu)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)和(he)壓(ya)力的(de)波(bo)動(dong)，從(cong)而(er)在泵(beng)出(chu)口處產(chan)生較(jiao)大振動(dong)和(he)噪聲(sheng)。此時可(ke)對磨(mo)(mo)損(sun)(sun)、拉(la)傷(shang)嚴(yan)重(zhong)的(de)元(yuan)件(jian)(jian)進(jin)行刷鍍研配(pei)或更換(huan)處理。  

(3)液壓泵配(pei)(pei)流(liu)盤(pan)也(ye)是易引發噪聲(sheng)的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)元件之一(yi)。配(pei)(pei)流(liu)盤(pan)在使用中(zhong)因表面磨(mo)損或(huo)油泥(ni)沉積在卸(xie)荷(he)槽(cao)(cao)開啟處，都(dou)會使卸(xie)荷(he)槽(cao)(cao)變短而改變卸(xie)荷(he)位置，產(chan)生困(kun)油現象，繼而引發較高噪聲(sheng)。在正常(chang)修(xiu)(xiu)配(pei)(pei)過程(cheng)中(zhong)，經平磨(mo)修(xiu)(xiu)復的(de)(de)(de)配(pei)(pei)流(liu)盤(pan)也(ye)會出現卸(xie)荷(he)槽(cao)(cao)變短的(de)(de)(de)后(hou)果，此時如(ru)不及時將(jiang)(jiang)其適當修(xiu)(xiu)長，也(ye)將(jiang)(jiang)產(chan)生較大噪聲(sheng)。在裝配(pei)(pei)過程(cheng)中(zhong)，配(pei)(pei)流(liu)盤(pan)的(de)(de)(de)大卸(xie)荷(he)槽(cao)(cao)一(yi)定要(yao)(yao)裝在泵的(de)(de)(de)高壓腔，并且其尖角(jiao)方向與缸體的(de)(de)(de)旋向須相對，否則也(ye)將(jiang)(jiang)給系統(tong)帶(dai)來(lai)較大噪聲(sheng)。