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精密活塞桿-無錫精恒液壓-精密活塞桿技術要求：

不銹鋼活塞桿檢修主要包括以下方面：

　　1、當活塞(sai)桿(gan)出現(xian)(xian)無彎曲的(de)現(xian)(xian)象時，先使用進口(kou)軸承外圓磨床進行直接磨修。

　　2、若(ruo)不(bu)銹鋼活塞桿(gan)擦傷、劃(hua)痕時，可以先使用(yong)銼刀(dao)將磨傷、結瘤處當(dang)心銼凈，然后再(zai)用(yong)油石悄(qiao)悄(qiao)打磨潤滑(hua)。

　　3、不銹(xiu)鋼活塞桿在進行加工完畢(bi)以(yi)后，應該停止水壓(ya)實驗。一般情況下(xia)，水壓(ya)普(pu)通(tong)為大的工作壓(ya)力的L 5 倍。

　　4、不銹(xiu)鋼(gang)活塞桿支承面巴氏合金(jin)層零落時，可采用重(zhong)新澆注或焊補后精車并(bing)留一定加工余量.以便(bian)裝配時刮研。

　　5、在進行重新裝配活(huo)塞桿以及(ji)活(huo)塞組件時，應該(gai)先檢查一下卡(ka)環(huan)周圍是否有金屬余(yu)屑堆積以及(ji)卡(ka)環(huan)槽口是否變形等。

　　6、當(dang)分(fen)解發動機取出氣(qi)缸體后，應(ying)先不(bu)忙擦洗活(huo)塞(sai)，應(ying)是應(ying)該先看(kan)活(huo)塞(sai)的外(wai)表面，從而獲得活(huo)塞(sai)實際運行狀況的部分(fen)信息(xi)。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

活塞桿的加工技術要求主要包括以下方面：

　　1、活塞桿與(yu)導向套的配合應為H8/h7或者是(shi)H8/f7。

　　2、圓度與(yu)圓柱度的(de)公差應不大于直徑公差的(de)一半。

　　3、活塞(sai)桿的(de)外圓粗糙(cao)度一(yi)般以(yi)0.1--0.3um的(de)范圍為宜。

　　4、要保證軸頸(jing)(jing)對(dui)支承軸頸(jing)(jing)的同軸度(du)要求，否則會影響到傳(chuan)動精度(du)。

　　5、安裝活(huo)(huo)塞(sai)的(de)軸間端面與活(huo)(huo)塞(sai)桿軸線的(de)垂直度公(gong)差應不大于0.04mm/100mm，并且(qie)還(huan)要保證活(huo)(huo)塞(sai)安裝不產生歪斜。

　　6、如果軸徑是與傳動(dong)件相配合的情況下，那么活塞桿的表面(mian)粗(cu)糙度為Ra2.5—0.63um。如果軸徑是與軸承(cheng)相配合，其表面(mian)粗(cu)糙度則為Ra0.63—0.16um。

　　7、安裝活塞的軸頸與外圓(yuan)同(tong)軸度的公差不應(ying)大(da)于(yu)0.01 mm，而且還要保證活塞桿(gan)外圓(yuan)和活塞外圓(yuan)的同(tong)軸度，避免活塞與缸筒、活塞桿(gan)和導(dao)向(xiang)的卡滯現象。

造成活塞桿突然斷裂的原因主要有哪些？

活塞桿是一(yi)(yi)種不斷(duan)進(jin)行(xing)運動的(de)一(yi)(yi)種零件，而在(zai)不斷(duan)的(de)運行(xing)過程中(zhong)突(tu)(tu)然斷(duan)裂是很正常的(de)事情，也(ye)是非常危險(xian)的(de)，因(yin)為(wei)突(tu)(tu)然斷(duan)裂極易形成對其他設備(bei)和人員的(de)傷(shang)害。 

原因一：操作問題(ti)

操作(zuo)時動作(zuo)不規范，或(huo)者(zhe)操作(zuo)不當也(ye)是活塞桿斷裂的一(yi)大主(zhu)因(yin)。

原(yuan)因二：設備(bei)質(zhi)量問題

軸和軸套間隙(xi)過(guo)大(da)，機械工作時油缸晃動，從而斷(duan)裂。

原因(yin)三：負荷(he)的問題

有時(shi)候(hou)由于工作的需要(yao)，活塞桿高頻振動或受(shou)拉力，長此以往且(qie)受(shou)力很(hen)大(da)，很(hen)容(rong)易斷裂。

原(yuan)因四(si)：產品質量問題

由(you)于(yu)活塞桿質(zhi)量問題而導(dao)致的斷(duan)裂(lie)比(bi)較少，只會(hui)是偶然事件，當然，也不能隨意排除這個可能。