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宜春活塞桿-精恒液壓元件(推薦商家)-活塞桿哪家好：

大家應該都知道活塞桿的(de)(de)主要(yao)制造工(gong)藝就(jiu)是滾(gun)壓加工(gong)，在之前的(de)(de)文章中小(xiao)編(bian)也給大家(jia)介紹過，滾(gun)壓的(de)(de)加工(gong)方式(shi)可以有(you)效的(de)(de)將活塞桿表(biao)面預留殘余(yu)壓的(de)(de)應力(li)，而應力(li)則有(you)助于將活塞桿表(biao)面微小(xiao)的(de)(de)裂(lie)紋進(jin)行封閉(bi)，可以將侵蝕阻(zu)隔的(de)(de)作用進(jin)行有(you)效的(de)(de)擴展，今(jin)天小(xiao)編(bian)重點給大家(jia)介紹關于活塞桿的(de)(de)熱處理(li)加工(gong)方式(shi)！

首(shou)先：活(huo)塞桿(gan)在(zai)(zai)進(jin)行熱處理的(de)(de)加工后，其原(yuan)材(cai)料在(zai)(zai)脆性(xing)上會降到低(di)，有效的(de)(de)提升了活(huo)塞桿(gan)在(zai)(zai)原(yuan)材(cai)料上的(de)(de)韌性(xing)。

其次：在(zai)對活(huo)塞(sai)桿進行(xing)(xing)熱處(chu)理加工之后，有效(xiao)的(de)(de)將活(huo)塞(sai)桿在(zai)表面上(shang)的(de)(de)硬(ying)度和耐(nai)磨的(de)(de)性能進行(xing)(xing)提升，降低了活(huo)塞(sai)桿因(yin)為出現(xian)淬火而發生裂紋的(de)(de)現(xian)象。

一般都(dou)需(xu)要對(dui)活塞(sai)桿進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理的加(jia)工，上述三點內(nei)容簡(jian)單(dan)的介紹了(le)活塞(sai)桿進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理的加(jia)工之后，具備哪(na)些(xie)使(shi)用(yong)優點，希望可以給大家帶來幫助！

無錫市精恒液壓元件有限公司生產活塞桿、精密導軸、精密活塞桿等產品(pin)，歡迎(ying)來電咨詢!

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

一般來(lai)講(jiang)，油缸活塞(sai)桿(gan)的(de)(de)制造材料(liao)主要是(shi)硬鋁或鋁合金，這種材料(liao)的(de)(de)硬度高、質量輕(qing)，而且慣(guan)性小，還耐磨，因此是(shi)非常合適用(yong)來(lai)制造活塞(sai)桿(gan)的(de)(de)。

液(ye)壓(ya)啟(qi)閉(bi)機(ji)活塞桿的(de)制(zhi)造要求(qiu)，其主要內容有：

(1)活塞桿導向段(duan)的外徑(jing)公差，應(ying)不低于GB1801中(zhong)的規定(ding)要(yao)求(qiu)。

(2)活塞桿導向段的(de)(de)圓度公差(cha)，應不(bu)低(di)于GB1184中(zhong)的(de)(de)規定要求，其外徑母線直線度公差(cha)，應不(bu)大于0.1/1000。

(3)活塞桿(gan)的端面(mian)對軸(zhou)心線垂(chui)直度(du)公差(cha)，應符合(he)GB1184中的規(gui)定(ding)要求(qiu)，且(qie)不能低于7級。

(4)活塞桿的(de)(de)螺紋，應達到(dao)GB197中的(de)(de)6級(ji)精(jing)度(du)，其導向段(duan)外徑的(de)(de)表面(mian)粗糙度(du)應符合規定要求。

(5)活塞桿表面應(ying)(ying)進行防(fang)銹(xiu)(xiu)處理，可以是鍍(du)鉻防(fang)銹(xiu)(xiu)，但鍍(du)層厚度應(ying)(ying)符合規(gui)定要求。

●鍍(du)層厚(hou)度可達0.100每邊是可能的。

 ●硬度(du)(du)70RC具有(you)出色的亮度(du)(du)和(he)耐磨(mo)性。

●耐腐蝕750小時的鹽霧鍍層厚度小于0.002。

●極低的電壓和高沉積率。

●優異(yi)的附著力。

●電流效率可達(da)35%

這種獨特(te)的工藝提供在同一水箱和同浴溫度能(neng)否取(qu)得以(yi)下硬(ying)鉻存款(kuan)。

實驗方法：

實(shi)驗基體材(cai)料(liao)為活塞桿，材(cai)質45#鋼。加(jia)工后表(biao)面Ra為0.8μm。

電鍍(du)(du)工藝(yi)流(liu)程為(wei):除(chu)油(you)→清洗→弱浸蝕→清洗→預熱→陽極腐蝕→無裂紋鍍(du)(du)鉻(ge)→除(chu)氫。