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活塞桿加工的工藝對產品可靠性的影響

活塞(sai)桿(gan)(gan)的(de)(de)作用主(zhu)要(yao)為活塞(sai)桿(gan)(gan)的(de)(de)熱能(neng)(neng)轉化為機械(xie)能(neng)(neng)，按(an)運動方面(mian)來(lai)說(shuo)可(ke)以(yi)理解為當活塞(sai)受到熱能(neng)(neng)或者其他的(de)(de)力帶動活塞(sai)桿(gan)(gan)，活塞(sai)桿(gan)(gan)傳動來(lai)達(da)到設備(bei)工作的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。各(ge)類型性(xing)(xing)能(neng)(neng)要(yao)求基本上都不一樣，一般在參(can)數上可(ke)以(yi)有比較直觀(guan)的(de)(de)表現，因為會承受交變載(zai)荷(he)，密封裝置往復摩擦其表面(mian)，因此需要(yao)有較高(gao)的(de)(de)精度(du)、硬度(du)和耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)行(xing)要(yao)求。所以(yi)它的(de)(de)工藝是活塞(sai)桿(gan)(gan)質(zhi)量(liang)性(xing)(xing)能(neng)(neng)以(yi)及(ji)良好的(de)(de)運動性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)基礎。

　　選擇材料與(yu)調質處理：保(bao)證活塞桿的韌性以及其耐磨(mo)性等(deng)；

　　加工(gong)精(jing)度：粗(cu)車(che)、精(jing)車(che)分開(kai)，粗(cu)磨、精(jing)磨，使用中心架(jia)、跟刀架(jia)；

　　同軸(zhou)度公差(cha)及等位置精(jing)度精(jing)度：兩(liang)中心(xin)孔定位，符合基準統一(yi)；

　　加工精度穩定性(xing)：不允許人(ren)工校直。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

在減震器(qi)里面，活塞(sai)(sai)桿(gan)他(ta)可是非常(chang)重(zhong)要的，他(ta)的作用就是減小車(che)子的振動，這(zhe)樣可以保證汽(qi)車(che)在駕駛的是更(geng)加的穩(wen)(wen)定和舒服(fu)。當然了因為(wei)車(che)速的加快(kuai)，車(che)子的穩(wen)(wen)定性就越發(fa)顯(xian)得重(zhong)要，這(zhe)也(ye)對(dui)博大液壓氣動活塞(sai)(sai)桿(gan)的設計者有了更(geng)大考驗。

我們可(ke)以利用(yong)(yong)前懸架系統來進行(xing)建模，然后對減震器和活塞(sai)桿進行(xing)分(fen)析，看看他(ta)的(de)車輪平(ping)面還有車軸平(ping)面的(de)受力(li)。我們還可(ke)以用(yong)(yong)Workbench來對活塞(sai)桿他(ta)的(de)偏(pian)摩所產生的(de)應力(li)進行(xing)計算，然后在(zai)用(yong)(yong)S-N曲線(xian)來進行(xing)修復。這樣(yang)我們就(jiu)可(ke)以看出在(zai)不一(yi)樣(yang)的(de)載荷中(zhong)活塞(sai)桿他(ta)的(de)疲勞度是多少(shao)。結果顯示(shi)，疲勞的(de)破壞(huai)部(bu)位他(ta)在(zai)活塞(sai)桿的(de)中(zhong)部(bu)會有一(yi)個焊接的(de)位置(zhi)，這就(jiu)和實際的(de)位置(zhi)相一(yi)致了(le)。

如(ru)何(he)解決鍍(du)鉻棒上(shang)的(de)鍍(du)鉻層出現(xian)(xian)結合力(li)不良的(de)現(xian)(xian)象?

1、通(tong)過加強去(qu)油或者是去(qu)膜處(chu)理來進行提高鍍鉻棒上的鍍鉻層的結合力(li)。

2、可以(yi)在鍍鉻(ge)棒進行電鍍前(qian)，通過(guo)浸稀鹽酸(suan)或者硫酸(suan)來增(zeng)強鍍鉻(ge)層結合力。

3、對經過鍍(du)鉻(ge)(ge)后的(de)鍍(du)鉻(ge)(ge)棒(bang)，進(jin)行除氫處(chu)理也可以(yi)有效地(di)減小(xiao)鉻(ge)(ge)層脆性，提高鍍(du)鉻(ge)(ge)層的(de)結合力。但是在處(chu)理的(de)過程中，必須要根據其材料的(de)不同來確(que)定溫度。

4、采(cai)用陽(yang)極(反(fan)電(dian))處理，然后進行大電(dian)流(liu)沖擊也(ye)可(ke)以有效(xiao)地提高鍍(du)鉻棒鍍(du)鉻層(ceng)的(de)(de)結合力。因(yin)為反(fan)電(dian)處理可(ke)以除去零件表(biao)面的(de)(de)氧化物，但是在這個(ge)過程中，其(qi)處理時(shi)陽(yang)極的(de)(de)電(dian)流(liu)密度應為30～35A/dm2，時(shi)間(jian)主要視零件大小而(er)定，溫度則要與正鍍(du)時(shi)相(xiang)同。