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 滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。油缸經過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業特別重要。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

在實踐運用中，活塞桿與活塞的銜接能夠選用不同的結構方式，首要的辦法有：扭矩法、螺母轉角法，液壓拉伸法等。一般扭矩法適用于小型往復壓縮機的活塞部件運用，設備時，依照計算好的力矩擰緊即可。螺母轉角法適用于中小型往復壓縮機的活塞部件運用，設備時，較小的螺母直接依照計算好的視點旋轉到位即可。而液壓拉伸規律一般是運用于大中型往復壓縮機的活塞部件中。在設備過程中，需求運用專門的液壓拉伸設備拉伸銜接件到必定的軸向力，擰緊螺母后，除掉軸向力即可得到需求的預緊力。經過以上對活塞桿與活塞銜接結構的剖析和評論，期望能給我們供給一個簡略、有用、正確的規劃思路，便利今后的規劃作業。

 以直徑160mm的京師牌45鋼無縫鋼管銑頭為例，驗證了軋制效果。軋制后，圓柱桿表面粗糙度由軋制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um，圓柱桿表面硬度提高30%左右，圓柱桿表面疲勞強度提高25%。氣缸的使用壽命提高了2-3倍，滾動過程的效率是研磨過程的15倍左右。以上數據表明，軋制工藝是有效的，可以大大提高連桿的表面質量。

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