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精密活塞桿_無錫精恒液壓元件_精密活塞桿廠家：

      活塞桿在進行中頻淬火后還需要回火的。因為活塞桿在經過淬火后會得到馬氏體組織，根據含碳量不同還有可能會殘余奧氏體或碳化物等。但是由于組織(除了碳化物)都是亞穩定組織，因此在室溫下有向穩定組織轉化的趨勢，而活塞桿淬火后的回火，可以加速殘余內應力消除這個趨勢。

　　而對于回火溫度以及時間的掌控， 通常要根據產品特性、回火設備爐溫均勻性等方面來進行決定。 因為這個是比較難說，例如在表淬后24小時沒有回火也沒有開裂的零件，但是一般要求8小時內回火以消除內應力，降低開裂風險，畢竟有裂紋的話零件就廢掉了。但是如果當未回火進行磨加工時，精密活塞桿用密封件，如果是整體磨削還是比較安全的，但是如果在分段磨削時，就有開裂的危險。如果條件允許多做幾次破壞性測試，看看微觀晶相，感應層深度和表面硬度如何，精密活塞桿供應商廠家，用數據來說話。

【如何減少鍍鉻棒的表面粗糙度?、】

　　減少鍍鉻棒的表面粗糙度，我們可以滾壓加工來實現，經過滾壓后，鍍鉻棒表面粗糙度值會減小，可以提高配合性質。因為滾壓是增加工件表面硬度、減少工件表面粗糙度的一種有效的工藝，由于表面層留有表面殘余壓應力，如果我們采用用滾壓加工，不僅有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，提高表面抗腐蝕能力。而且還可以延緩鍍鉻棒疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。

　　因此，鍍鉻棒通過滾壓成型后，會在表面形成一層冷作硬化層，這層層冷作硬化層不僅可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，提高油缸桿表面的耐磨性，而且它還可以避免因磨削引起的燒傷。但是因為單位滾壓力會影響表面的變形，直接影響到鍍鉻棒通的粗糙度和硬度，精密活塞桿，所以我們不但單單考慮施加的滾壓力大小，還要考慮其粗糙度、材料硬度、尺寸、結構、面曲率半徑，進給量等方面的影響。

此外，一般來說，鍍鉻棒的滾壓次數并不說越多越好，精密活塞桿供應商，因為鍍鉻棒不會因為滾壓的效果好壞還次數越多效果越好。所以在滾壓過程中，我們可以發現一般兩次以上的滾壓就容易對鍍鉻棒工件表面產生影響，比如出現裂紋、粗糙等等。但是當進給量時，就會影響到滾壓次數，多了達不到效果，少了因為效果達不到，也需要適當地增加次數。

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